FASSA BORTOLO KX14 Bio-Reboco Hidrofugado ExtraBranco (60un)*

(informação do fabricante do produto)

Utilização

• KX 14 é utilizado como reboco a utilizar na reestruturação de construções antigas.
• Pode ser aplicado à mão e à máquina em alvenarias em tijolo, blocos de cimento, betão, etc.
• Para suporte especiais é necessário consultar as instruções do fornecedor.

Fornecimento:

• Sacos especiais com proteção contra a humidade de aprox. 25 kg

Informação técnicas:

• À base de cal aérea
• Acabamento areado
• Ecocompatível com suportes antigos
• Excelente trabalhabilidade
• Extrabranco
• Boa permeabilidade

Composição

• KX 14 é uma argamassa seca pré-misturada composta por cal hidratada, ligante hidráulico, areias classificadas extra brancas e aditivos específicos para melhorar o processamento e a aderência.

Preparação do suporte

• A alvenaria deve estar seca, livre de pó, sujidades, eflorescências salinas, etc.
• Eventuais vestígios de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas preventivamente.
• As superfícies em betão liso devem estar secas e ser previamente tratadas com materiais de agarramento como, por exemplo, SP 22 ou S 650.
• Juntas de elementos diferentes devem ser armadas com uma rede em fibra de vidro álcali-resistente; a rede não deve ser colocada directamente sobre a alvenaria, mas deve ser imersa na parte superficial do reboco.
• Para obter uma boa qualidade das argamassas e evitar consumos excessivos de material é aconselhável ter especial atenção à execução da alvenaria;
• A juntas entre os tijolos deverão ser bem preenchidas, eventuais cavidades ou falhas na alvenaria devem ser devidamente seladas, e os caixilhos deverão sobresair poucos milímetros.
• Para respeitar o prumo das paredes, é aconselhável predispor mestras ou perfis nos cantos e guias verticais nas paredes.

Trabalhabilidade:

• KX 14 é trabalhado com máquinas de projetar reboco tipo FASSA, PFT, PUTZKNECHT, PUTZMEISTER, TURBOSOL ou semelhantes.
• Para aplicações à mão, adicionar 18-20% de água limpa e mexer na betoneira ou, para pequenas quantidades, à mão ou com um agitador mecânico por um tempo não superior a 3 minutos.
• A argamassa depois de misturada com água deve ser aplicada no espaço de 2 horas.
• Aplica-se numa única camada até espessuras de 20 mm pulverizando de baixo para cima e, depois, retifica-se com uma régua em H ou espátula com passagens no sentido horizontal e vertical até obter uma superfície plana.
• Para espessuras superiores a 20 mm, o reboco deve ser aplicado em vários estratos, à distância de pelo menos 1 dia, tendo o cuidado de deixar o estrato precedente rugoso.
• A preparação superficial do reboco (raspagem, areado, etc.) realizase entre 1,5 a 4 horas depois da aplicação segundo as condições ambientais e o tipo de superfície.
• Pode obter-se um acabamento areador trabalhando diretamente o material com uma talocha de esponja.
• De qualquer modo, a fim de incrementar a durabilidade da intervenção, aconselha-se a aplicar um reboco de acabamento antes do ciclo decorativo.
• Para obter uma superfície homogénea e compacta adequada a suportar rebocos de acabamento, aconselha-se a trabalhar o reboco com uma talocha de plástico ou madeira.
• Se necessário, por exemplo, no caso de superfícies heterogéneas, usar a técnica da dupla regularização com rede embebida na primeira demão de regularizador, a fim de minimizar a possibilidade de formação de fissuras.

Observações

• Produto para uso profissional.
• Consultar sempre a ficha de segurança antes de usar.
• O produto fresco deve ser protegido do gelo e de uma secagem rápida.
• Recomenda-se uma temperatura de +5°C como valor mínimo para a aplicação. Abaixo desse valor a presa é excessivamente retardada e abaixo de 0°C a argamassa fresca, ou ainda não totalmente endurecida, é exposta à ação desagregante do gelo.
• Para temperaturas entre tra 5°C e 10°C, de modo a evitar um desenvolvimento da resistência mecânica muito lento, aconselha-se a utilizar água a uma temperatura de aproximadamente 20°C.
• Quando a temperatura ambiemtal é superior a 30°C, aconselha-se a utilização de água fria.
• Durante o verão, em superfícies expostas ao sol, aconselha-se molhar os rebocos depois da aplicação durante alguns dias.
• A aplicação na presença de vento forte, pode provocar a formação de fissuras e microfissuras no reboco.
• Nestas condições, aconselha-se a adoção de medidas de precaução (proteção das áreas internas, aplicação de rebocos em 2 estratos, talochando perfeitamente a superfície, etc.).
• Para aplicações em sub-bases específicas (painéis de madeira, cimento, em rede, alguns tipos de alvenaria isolante, etc.) não garantimos uma execução sem fissuras.
• Os nossos técnicos estão à vossa disposição para aconselhar-vos de modo a limitar quaisquer inconvenientes.
• É opurtuno consultar as indicações do fornecor do suporte.
• Para reestruturação, com suportes heterogéneos e espessuras variáveis de argamassa de reboco, consultar o nosso técnico da área para um ciclo mais apropriado.
• Tintas, revestimentos, etc. devem ser aplicados só após a total secagem e maturação do reboco.
• A utilização de revestimentos granulares para o acabamento decorativo fornece, em geral, uma maior proteção do que um ciclo de pintura.
• É necessário ventilar adequadamente as instalações após a aplicação até que esteja completamente seco, evitando mudanças bruscas de temperatura no aquecimento de espaços.
• KX 14 deve ser utilizado no estado original sem adição de materiais estranhos.

Conservação:

• Conservar em local seco por um período não superior a 12 meses

Qualidade:

• KX 14 é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente selecionadas e controladas.

Características Técnicas:

• Peso específico do pó 1.400 kg/m³
• Espessura mínima 10 mm
• Granulometria < 1,2 mm Água de mistura 18-20%
• Rendimento aprox. 15 kg/m² com espessura de 10 mm
• Retração Insignificante
• Densidade da argamassa endurecida (EN 1015-10) aprox. 1.650 kg/m³
• Classe de resistência à compressão a 28 dias (EN 1015-11) CSII
• Coeficiente de permeabilidade ao vapor de água (EN 1015- 19) µ ≤ 14 (valor medido)
• Coeficiente de absorção de água por capilaridade (EN 1015-18) c ≤ 0,50 kg/m²∙min0,5 W0
• Coeficiente de condutibilidade térmica (EN 1745) λ = 0,66 W/m∙K (valor tabelado)
• Conforme a norma EN 998-1 GP-CSII-W0
• O desempenho acima indicado é obtido amassando o produto com 19% de água num ambiente com temperatura e humidade controlada (20±1°C e 60±5%H.R.).

Documentação técnica

• Descarga: Ficha Técnica FASSA KX 14
• Descarga: Ficha Segurança FASSA KX 14
• Descarga: Declaração de Prestações FASSA KX 14